Auswahl von Materialien für Präzisionsteile: Aluminium, Edelstahl, Titan und AlSiC

Vorbereitung der Spezifikation

Vergleichen Sie Belastung, Korrosionsumgebung, Härte, Wärmebehandlung und Verfügbarkeit, bevor Sie eine Sorte auswählen. Geben Sie in der Zeichnung die vollständigen Spezifikationen und den Zustand an. Bestätigen Sie die Verfügbarkeit des Lieferanten und alle erforderlichen Materialzertifikate für die Bestellung.

Materialauswahl

Aluminiumlegierungen

6061-T6 und 6082-T6 eignen sich als Optionen für Strukturteile; 7075-T6 stellt höhere Festigkeit in den Vordergrund. Legierung, Zustand, Anschlussflächen und Oberflächenbehandlung angeben.

Edelstahl

304 ist ein allgemein korrosionsbeständiger Werkstoff; 316L wird häufig wegen seiner Lochkorrosionsbeständigkeit gewählt, während die Festigkeit von 17-4PH vom Wärmebehandlungszustand abhängt. Medium und Dichtflächen angeben.

Titanlegierungen

Grade 2 stellt Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit in den Vordergrund; Grade 5 die strukturelle Festigkeit. Die geringe Wärmeleitfähigkeit macht die Wärmekontrolle bei der Bearbeitung wichtig.

Hochtemperaturlegierungen

Eisen-, Nickel- und Kobaltlegierungen werden für erhöhte Temperaturen ausgewählt. Einsatztemperatur und Anforderungen an die Oxidationsbeständigkeit hängen vom Werkstoff ab.

Kupfer und Kupferlegierungen

C11000 und C10100 stellen Wärme- und elektrische Leitfähigkeit in den Vordergrund. C36000 ist ein bleihaltiges Automatenmessing; Anforderungen des Zielmarkts und der Anwendung prüfen.

Wolfram und Molybdän

Wolfram bietet eine hohe Dichte, Molybdän verbindet Wärmebeständigkeit mit geringer Wärmeausdehnung. Sprödigkeit und Oxidation in der Einsatzumgebung berücksichtigen.

Nickelbasierte Legierungen

Alloy 625 verbindet Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit; 718 kann ausgehärtet werden und C-276 wird für aggressive chemische Medien eingesetzt.

Aluminium-Siliziumkarbid

AlSiC verbindet Wärmeleitfähigkeit, niedrige einstellbare Wärmeausdehnung und Steifigkeit. Der SiC-Anteil und die Herstellung beeinflussen die Eigenschaften.

Vor dem Senden des RFQ

Heben Sie kritische Merkmale hervor und beschreiben Sie, wie das Teil geprüft wird. Bitten Sie den Lieferanten, die Machbarkeit der tatsächlichen Zeichnung zu bestätigen.